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常見故障
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挖掘機(jī)常見故障
挖掘機(jī)常見故障
不可使用有任何干擾的機(jī)器。如果發(fā)現(xiàn)有干擾，應(yīng)及時(shí)處理。機(jī)器上有一個(gè)消除連接間隙的鏟斗調(diào)整系統(tǒng)。當(dāng)連接間隙過大時(shí)，采用所述方法拆去或裝上填隙片。1.將機(jī)器停放在平地上。使平面?zhèn)瘸聦㈢P斗降至地面以避免鏟斗滾動(dòng)。2.以低速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)。將地面上的鏟斗固定，按逆時(shí)針方向緩慢逐漸地旋轉(zhuǎn)上車直到鏟斗左側(cè)內(nèi)端與斗桿左側(cè)端面緊密接觸為止。3.關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到銷住位置。注:拆除填隙片時(shí)不需取下螺栓①。填隙片足拼合型的，螺栓①松開后用螺絲刀能容易地把它們推出。4.使用22mm扳手松開3個(gè)(m14)螺栓①。壓板③和鏟斗之間的間隙片c內(nèi)的全部填隙片②。5.把螺栓①推向斗桿一側(cè)，消除斗桿和凸盤④之間的全部間隙a。
增加間隙b。用測隙規(guī)測量間隙b。此距離不應(yīng)被調(diào)整到0.5mm以下。6．在間隙b內(nèi)盡可能多地填上填隙片②。注:必須把剩下的填隙片②裝在問隙c內(nèi)，以免損壞斗桿尾端而或螺栓。7．在間隙c內(nèi)裝上剩下的填隙片②，①至137N.m(14kgf)。8．如果，測量值d在5mm以下，應(yīng)更換凸盤④。如圖所示，把上車回轉(zhuǎn)90度，然后降下鏟斗把履帶提離地面。保持動(dòng)臂和斗桿之間的夾角在90度到100度范圍內(nèi)，并將鏟斗圓弧部放于地面。在機(jī)器架下放置墊塊，以支撐機(jī)器?；剞D(zhuǎn)履帶倒退兩整圈，然后回轉(zhuǎn)履帶前進(jìn)兩整圈。在履帶架中部測量從履帶架到履帶板底面間的距離。履帶下垂量規(guī)定值300到500mm。注意：不要快速地或過多地松開閥①。
否則，履帶張緊油缸中的潤滑脂會(huì)噴出。應(yīng)謹(jǐn)慎地把閥①松開，并不能把身體和臉部對(duì)著閥①！絕對(duì)不可松開潤滑脂嘴②！重要:如果鏈輪與軌鏈之間夾有碎石或泥土，應(yīng)在調(diào)松履帶前將它們清除掉！1．要調(diào)松履帶時(shí)，用24寸長套筒扳手按逆時(shí)針方向緩慢地旋轉(zhuǎn)閥①。潤滑脂將從潤滑脂出口排出。2．轉(zhuǎn)開閥①1到1.5圈便足以放松履帶。3．如果潤滑脂不能順利地排出，可把履帶提離地面，并緩慢地回轉(zhuǎn)履帶。4.在獲得適當(dāng)?shù)穆膸麓沽亢螅错槙r(shí)針方向把閥①擰緊到147N.m(15kgf.m)。要調(diào)緊履帶時(shí)，可把潤滑脂接在潤滑脂嘴②上，加入潤滑脂，直到履帶下垂量達(dá)到規(guī)定為止。注意:在按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)開閥①后履帶仍然過緊，或者在往潤滑脂嘴②加入潤滑脂后履帶仍然過松。
都屬于不正常的現(xiàn)象。此時(shí)，絕對(duì)不可試圖拆卸履帶或履帶調(diào)節(jié)器，因?yàn)槁膸д{(diào)節(jié)器內(nèi)的高壓潤滑脂會(huì)帶來危險(xiǎn)。應(yīng)立即與您的指定經(jīng)銷商或通達(dá)廠家服務(wù)工程師聯(lián)系！挖掘機(jī)每工作半年或1000小時(shí)，需要將張緊油缸內(nèi)黃油釋放，油缸縮回約5厘米，重新張緊履帶到正常位置；反復(fù)3次。注意：使用低壓(小于0.2mpa)壓縮空氣進(jìn)行清掃。叫開周圍人員，小心碎片的飛出，并穿戴個(gè)人保護(hù)器具，包括眼睛保護(hù)用具！1.拆下駕駛后面的后蓋，將空調(diào)機(jī)兩邊的空口器過濾器拆下，清掃過濾器。2．重新裝回過濾器或裝上新的過濾器。如有損壞，請(qǐng)與指定的經(jīng)銷或通達(dá)服務(wù)工程聯(lián)系。如有損壞，請(qǐng)與指定的經(jīng)銷或通達(dá)服務(wù)工程聯(lián)系。如有損壞，請(qǐng)與指定的經(jīng)銷或通達(dá)服務(wù)工程聯(lián)系。
如有損壞，請(qǐng)與指定的經(jīng)銷或通達(dá)服務(wù)工程聯(lián)系?！扛?50小時(shí)(第1次在50小時(shí)之后在最初的50小時(shí)之時(shí)檢查緊固度，250小時(shí)檢查一次。如果有松弛，請(qǐng)緊固至所示的扭矩。應(yīng)用同等級(jí)或更高級(jí)的螺栓和螺母進(jìn)行更換。母扭矩規(guī)格！1.在安裝之前確保螺栓和螺母上的螺紋清潔。2.給螺栓和螺母涂上潤滑濟(jì)(例如溶解于潤滑油的白鋅b)，以穩(wěn)定它們的摩擦系數(shù)。3.如果配重的裝配螺栓已松弛，及時(shí)擰緊；并與離您最近的指定經(jīng)銷商和通達(dá)公司工程師聯(lián)系。注:要求的緊固扭矩是以kgf.m表示。例如1m長度的扳手緊固螺栓或者螺母時(shí)，以12kgf的力量旋轉(zhuǎn)扳手尾端，泥沼地、多雨或多雪天氣操作前：檢查栓塞和一切排放螺塞是否已擰緊。操作后：清掃機(jī)器并檢查是否有斷裂、損壞、松馳或者遺失的螺母和螺栓。
增加間隙b。用測隙規(guī)測量間隙b。此距離不應(yīng)被調(diào)整到0.5mm以下。6．在間隙b內(nèi)盡可能多地填上填隙片②。注:必須把剩下的填隙片②裝在問隙c內(nèi)，以免損壞斗桿尾端而或螺栓。7．在間隙c內(nèi)裝上剩下的填隙片②，①至137N.m(14kgf)。8．如果，測量值d在5mm以下，應(yīng)更換凸盤④。如圖所示，把上車回轉(zhuǎn)90度，然后降下鏟斗把履帶提離地面。保持動(dòng)臂和斗桿之間的夾角在90度到100度范圍內(nèi)，并將鏟斗圓弧部放于地面。在機(jī)器架下放置墊塊，以支撐機(jī)器?；剞D(zhuǎn)履帶倒退兩整圈，然后回轉(zhuǎn)履帶前進(jìn)兩整圈。在履帶架中部測量從履帶架到履帶板底面間的距離。履帶下垂量規(guī)定值300到500mm。注意：不要快速地或過多地松開閥①。
否則，履帶張緊油缸中的潤滑脂會(huì)噴出。應(yīng)謹(jǐn)慎地把閥①松開，并不能把身體和臉部對(duì)著閥①！絕對(duì)不可松開潤滑脂嘴②！重要:如果鏈輪與軌鏈之間夾有碎石或泥土，應(yīng)在調(diào)松履帶前將它們清除掉！1．要調(diào)松履帶時(shí)，用24寸長套筒扳手按逆時(shí)針方向緩慢地旋轉(zhuǎn)閥①。潤滑脂將從潤滑脂出口排出。2．轉(zhuǎn)開閥①1到1.5圈便足以放松履帶。3．如果潤滑脂不能順利地排出，可把履帶提離地面，并緩慢地回轉(zhuǎn)履帶。4.在獲得適當(dāng)?shù)穆膸麓沽亢螅错槙r(shí)針方向把閥①擰緊到147N.m(15kgf.m)。要調(diào)緊履帶時(shí)，可把潤滑脂接在潤滑脂嘴②上，加入潤滑脂，直到履帶下垂量達(dá)到規(guī)定為止。注意:在按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)開閥①后履帶仍然過緊，或者在往潤滑脂嘴②加入潤滑脂后履帶仍然過松。
都屬于不正常的現(xiàn)象。此時(shí)，絕對(duì)不可試圖拆卸履帶或履帶調(diào)節(jié)器，因?yàn)槁膸д{(diào)節(jié)器內(nèi)的高壓潤滑脂會(huì)帶來危險(xiǎn)。應(yīng)立即與您的指定經(jīng)銷商或通達(dá)廠家服務(wù)工程師聯(lián)系！挖掘機(jī)每工作半年或1000小時(shí)，需要將張緊油缸內(nèi)黃油釋放，油缸縮回約5厘米，重新張緊履帶到正常位置；反復(fù)3次。注意：使用低壓(小于0.2mpa)壓縮空氣進(jìn)行清掃。叫開周圍人員，小心碎片的飛出，并穿戴個(gè)人保護(hù)器具，包括眼睛保護(hù)用具！1.拆下駕駛后面的后蓋，將空調(diào)機(jī)兩邊的空口器過濾器拆下，清掃過濾器。2．重新裝回過濾器或裝上新的過濾器。如有損壞，請(qǐng)與指定的經(jīng)銷或通達(dá)服務(wù)工程聯(lián)系。如有損壞，請(qǐng)與指定的經(jīng)銷或通達(dá)服務(wù)工程聯(lián)系。如有損壞，請(qǐng)與指定的經(jīng)銷或通達(dá)服務(wù)工程聯(lián)系。
如有損壞，請(qǐng)與指定的經(jīng)銷或通達(dá)服務(wù)工程聯(lián)系?！扛?50小時(shí)(第1次在50小時(shí)之后在最初的50小時(shí)之時(shí)檢查緊固度，250小時(shí)檢查一次。如果有松弛，請(qǐng)緊固至所示的扭矩。應(yīng)用同等級(jí)或更高級(jí)的螺栓和螺母進(jìn)行更換。母扭矩規(guī)格！1.在安裝之前確保螺栓和螺母上的螺紋清潔。2.給螺栓和螺母涂上潤滑濟(jì)(例如溶解于潤滑油的白鋅b)，以穩(wěn)定它們的摩擦系數(shù)。3.如果配重的裝配螺栓已松弛，及時(shí)擰緊；并與離您最近的指定經(jīng)銷商和通達(dá)公司工程師聯(lián)系。注:要求的緊固扭矩是以kgf.m表示。例如1m長度的扳手緊固螺栓或者螺母時(shí)，以12kgf的力量旋轉(zhuǎn)扳手尾端，泥沼地、多雨或多雪天氣操作前：檢查栓塞和一切排放螺塞是否已擰緊。操作后：清掃機(jī)器并檢查是否有斷裂、損壞、松馳或者遺失的螺母和螺栓。
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