液壓泵維修軸向柱塞泵及安裝

1.1泵裝置的高度請求。維修挖掘機(jī)第一臺(tái)液壓挖掘機(jī)由法國波克蘭工廠發(fā)明成功。由于液壓技術(shù)的應(yīng)用，20世紀(jì)40年代有了在拖拉機(jī)上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機(jī)。修理挖掘機(jī)常見的挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)包括，動(dòng)力裝置，工作裝置，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)和輔助設(shè)施等。挖掘機(jī)維修最重要的三個(gè)參數(shù)：操作重量（質(zhì)量），發(fā)動(dòng)機(jī)功率和鏟斗斗容。液壓泵的基地高度至油面的間隔500mm，吸入壓力應(yīng)在125mmHg以內(nèi)，不然易發(fā)作氣蝕，形成零件損壞、噪聲、振蕩等毛病，。 　　裝置在郵箱旁邊(倒灌自吸)的液壓泵

1.2對吸油濾油器的請求。在吸油管路上裝置150意圖吸油濾油器，有些柱塞泵出產(chǎn)廠規(guī)則在吸入管路上不允許裝置濾油器，但這對油箱內(nèi)的清洗度應(yīng)有嚴(yán)格請求。在泵出口側(cè)裝過濾精度為25m的管路濾油器。

1.3泵的轉(zhuǎn)速規(guī)則。泵的轉(zhuǎn)速不行大于額外轉(zhuǎn)速。

1.4對吸油管的請求。吸入管道通徑不小于引薦的數(shù)值（見裝置外形尺寸產(chǎn)品目錄），吸人管道最多一個(gè)彎管接頭。

1.5配油盤偏角的請求。配油盤如需削減斜盤偏角發(fā)動(dòng)時(shí)，則不能確保自吸，用戶如需小流量時(shí)，應(yīng)在泵全偏角發(fā)動(dòng)后，再用變量組織改動(dòng)流量。

1.6泵在裝置試車前做好清洗作業(yè)。在裝置試車之前，有必要將油箱、油管及接頭、履行元件（如液壓缸）和液壓控制閥等清洗潔凈，灌人油箱的新油有必要用濾油機(jī)濾清，避免因?yàn)橛屯安磺逑炊鴮?dǎo)致的油液污染。

2.1新泵的液壓油運(yùn)用請求。新液壓泵在運(yùn)用一周之后，應(yīng)將油箱內(nèi)悉數(shù)油液過濾一次，并認(rèn)真清洗油箱和過濾器，然后根據(jù)液壓體系的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)負(fù)載等狀況3～6個(gè)月替換一次液壓油，清洗一次油箱。

2.2體系降溫辦法。運(yùn)用過程中禁止因體系發(fā)熱而掀掉油箱蓋，能夠采納別的辦法來散熱，如設(shè)置冷卻器。

2.3液壓泵自吸的幾個(gè)問題。

3.1油箱的最低油面比液壓泵的進(jìn)油口基地高度高出300mm時(shí)，液壓泵能夠小偏角發(fā)動(dòng)自吸。

3.2吸人管道3的通徑不小于引薦的數(shù)值，截止閥2的通徑應(yīng)比吸入管道3的通徑大一倍。

3.3液壓泵的吸入管道長度L＜2500mm，管道彎頭不得多于兩個(gè)，吸入管道至油箱壁的間隔H1＞3D，吸入管進(jìn)口至油箱底面間隔H3D。

3.4關(guān)于流量大于l60L/min的泵，引薦選用倒灌自吸。 　立式裝置的液壓泵(6)立式裝置液壓泵的自吸。

4.1液壓泵吸油口至最低油面的間隔500mm。

4.2回油管上的灌油接頭應(yīng)高于液壓泵的軸承潤滑線（軸端法蘭蓋端面）。

4.3液壓泵維修殼體內(nèi)壓力和泄油管的接法。運(yùn)用中，液壓泵的殼體內(nèi)有時(shí)請求接受必定的壓力，因?yàn)橛头猓ǚ崔D(zhuǎn)密封）和壓力抵償變量泵的變量組織上法蘭密封墊的約束，殼體內(nèi)的壓力不宜超越0.16～0.2MPa，而且泄油管不能與別的回路連通，要獨(dú)自回油箱。泄油管的接法有如圖E所示的幾種。