挖掘機(jī)行業(yè)資訊
挖掘機(jī)進(jìn)行維修以及電磁氣門技術(shù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電磁氣門驅(qū)動(dòng)是指利用這個(gè)電磁鐵可以產(chǎn)生的電磁力數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)氣門。維修挖掘機(jī)第一臺(tái)液壓挖掘機(jī)由法國波克蘭工廠發(fā)明成功。由于液壓技術(shù)的應(yīng)用,20世紀(jì)40年代有了在拖拉機(jī)上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機(jī)。修理挖掘機(jī)常見的挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)包括,動(dòng)力裝置,工作裝置,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),操縱機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu),行走機(jī)構(gòu)和輔助設(shè)施等。挖掘機(jī)修理最初挖掘機(jī)是手動(dòng)的,從發(fā)明到現(xiàn)在已經(jīng)有一百三十多年了,期間經(jīng)歷了由蒸汽驅(qū)動(dòng)斗回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)到電力驅(qū)動(dòng)和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)、應(yīng)用機(jī)電液一體化技術(shù)的全自動(dòng)液壓挖掘機(jī)的逐步發(fā)展過程。電磁氣門驅(qū)動(dòng)發(fā)展原理。柴油機(jī)不工作時(shí),線圈2 和5 均不通電,氣門半開半閉; 柴油機(jī)啟動(dòng)時(shí),氣門驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)初始化,控制管理系統(tǒng)能夠根據(jù)研究曲軸轉(zhuǎn)角判定氣門在這一一時(shí)刻我們應(yīng)有的開、關(guān)狀態(tài),使兩個(gè)不同線圈中的一個(gè)沒有通電。電磁力克服這些彈簧力,將氣門關(guān)閉或開啟。氣門處于中國開啟學(xué)習(xí)狀態(tài)時(shí),線圈5斷電,線圈2通電使電磁力等于或大于空氣彈簧力,使氣門保持企業(yè)開啟。當(dāng)要使氣門關(guān)閉時(shí),線圈2 斷電,街鐵和氣門在彈簧力的作用下向上社會(huì)運(yùn)動(dòng)。在氣門接近自己關(guān)閉當(dāng)前位置時(shí),線圈5 通電,電磁力從而幫助實(shí)現(xiàn)氣門(銜鐵快速提高運(yùn)動(dòng)至關(guān)閉相應(yīng)位置此后線圖5 繼續(xù)完成通電,使氣門保持在關(guān)閉設(shè)備狀態(tài)。需要學(xué)生開啟時(shí),線圈5新電,銜鐵和氣門在彈簧力的作用下向下不斷運(yùn)動(dòng)。
理論上容易采用電磁閥進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制,結(jié)構(gòu)簡單。 其主要缺點(diǎn)是閥座沖擊大,電磁響應(yīng)速度低,能耗和尺寸大。 閥座沖擊是由電磁驅(qū)動(dòng)的特性決定的,這個(gè)問題不易解決。 閥門驅(qū)動(dòng)要求電磁鐵速度快,強(qiáng)度大,行程大,足夠小,很難同時(shí)完全滿足這四個(gè)要求。
電液氣門驅(qū)動(dòng)
電液閥驅(qū)動(dòng)的原理是將閥門與液壓活塞連接,通過電磁閥控制液壓缸中高低壓液體的流動(dòng),從而控制液壓活塞閥的運(yùn)動(dòng)。圖1-7-18顯示了電動(dòng)液壓閥門驅(qū)動(dòng)原理的示意圖。液壓缸的活塞與柴油機(jī)氣門導(dǎo)桿的頂部相連。活塞是一個(gè)雙作用的單活塞桿活塞。活塞的上腔室可與高壓油源和低壓油源連接,活塞的下腔室始終與高壓油源連接。無桿空腔的油壓作用面積大于無桿空腔的油壓作用面積。低壓油高壓油1高壓電磁閥2高壓止回閥3低壓止回閥4低壓電磁閥
柴油機(jī)閥開口由高壓電磁閥控制在關(guān)閉時(shí)該閥上加速,減速轉(zhuǎn)動(dòng)。低壓控制閥切換電磁閥是關(guān)閉的。
(1) 高壓控制電磁閥可以開啟,高壓油液經(jīng)中電磁閥開始進(jìn)入氣門活塞上腔,這時(shí)括塞上下表面進(jìn)行油壓相等,但面積大小不等,推動(dòng)作用活塞,使氣門向下發(fā)展快速通過打開,此時(shí)對(duì)于低壓電磁閥和兩個(gè)單向閥關(guān)閉。
(2)當(dāng)高壓電磁閥被關(guān)閉時(shí),高壓流體被切斷,由于慣性繼續(xù)移動(dòng)閥門活塞推壓液壓活塞腔室壓力下降時(shí),活塞下降速度被降低。當(dāng)油壓下降活塞室足以打開低壓單向閥的下方,低的壓力油供給將這種單向閥到活塞室上后的油填充的,而從高活塞的活塞向下運(yùn)動(dòng)高壓油腔壓回高壓油。