挖掘機(jī)液壓泵磨損嚴(yán)重的原因及改進(jìn)方法

　　挖掘機(jī)液壓泵嚴(yán)重磨損對(duì)挖掘機(jī)有著一個(gè)致命的影響，因此挖掘機(jī)出現(xiàn)此類研究問(wèn)題我們必須能夠及時(shí)有效解決。維修挖掘機(jī)第一臺(tái)液壓挖掘機(jī)由法國(guó)波克蘭工廠發(fā)明成功。由于液壓技術(shù)的應(yīng)用，20世紀(jì)40年代有了在拖拉機(jī)上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機(jī)。修理挖掘機(jī)常見(jiàn)的挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)包括，動(dòng)力裝置，工作裝置，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)和輔助設(shè)施等。挖掘機(jī)維修最重要的三個(gè)參數(shù)：操作重量（質(zhì)量），發(fā)動(dòng)機(jī)功率和鏟斗斗容。維修挖掘機(jī)液壓泵時(shí)從以下三點(diǎn)查找相關(guān)故障分析原因：

(1)檢查動(dòng)臂氣缸內(nèi)漏

最簡(jiǎn)單的方法是提高繁榮，看看是否有明顯的自由落體。如果下落明顯，拆下氣缸檢查，密封圈是否磨損應(yīng)更換。

　?。?）檢查操縱閥

首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，磨損了要更換。如果安全閥安裝后沒(méi)有變化，檢查控制閥閥芯的磨損情況。其間隙極限一般為0.06MM，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

　?。?）測(cè)量控制液壓泵的壓力

如果壓力過(guò)低，則調(diào)整時(shí)，壓力仍然沒(méi)有上升，說(shuō)明液壓泵嚴(yán)重磨損。

第一，動(dòng)臂皮帶載荷不能提高的主要原因如下:

　　1、挖掘機(jī)液壓泵產(chǎn)生嚴(yán)重影響磨損

泵在低速運(yùn)行時(shí)泄漏嚴(yán)重；高速運(yùn)行時(shí)，泵壓略有升高，但由于泵的磨損和內(nèi)部泄漏，容積效率顯著降低，難以達(dá)到額定壓力。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行加劇磨損和油溫升高，導(dǎo)致液壓元件磨損、密封件老化損壞、密封能力喪失、液壓油變質(zhì)，最終失效。

2. 液壓元件選用不當(dāng)

動(dòng)臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)系列，密封件也是非標(biāo)零件，制造成本高，密封件更換不方便。動(dòng)臂油缸直徑小，必然會(huì)使系統(tǒng)設(shè)定壓力高。

　　3、液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)不合理

所述操作閥與液壓轉(zhuǎn)向器與一個(gè)單泵串聯(lián)連接。安全閥安裝壓力為16mpa，液壓泵額定工作壓力為16mpa。液壓泵常常在滿負(fù)荷或長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載(高壓)時(shí)，與系統(tǒng)有液壓沖擊，長(zhǎng)時(shí)間不換油，液壓油污染，增加液壓泵的磨損，使液壓泵殼體爆裂(后來(lái)發(fā)現(xiàn)此類故障)。

　　二、改進(jìn)及效果

(1)改進(jìn)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　經(jīng)過(guò)我們多次進(jìn)行論證，最后通過(guò)采用中國(guó)先進(jìn)的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式，。新系統(tǒng)能夠可以按照企業(yè)轉(zhuǎn)向發(fā)展要求，優(yōu)先向其分配現(xiàn)金流量，無(wú)論負(fù)載能力大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余價(jià)值部分可全部供給管理工作裝置回路使用，從而消除了學(xué)生由于經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)向回路供油過(guò)多而造成功率損失，提高了社會(huì)系統(tǒng)學(xué)習(xí)效率，降低了液壓泵的工作環(huán)境壓力。減少挖掘機(jī)液壓泵嚴(yán)重磨損。

(2)動(dòng)臂油缸和液壓泵的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

降低系統(tǒng)工作壓力。通過(guò)優(yōu)化計(jì)算，臂架油缸采用標(biāo)準(zhǔn)系列80/4。液壓泵排量由10ml/r 增加到14ml/r，系統(tǒng)設(shè)定壓力為14mpa。